Wat is 8D? De 8D-methode voor Probleemoplossing

8D, de acht disciplines, is een gestructureerde methode om kwaliteitsproblemen op te lossen, vooral klachten van klanten. De methode is in de jaren tachtig bij Ford ontwikkeld en is standaard in de automotive, waar klanten vaak eisen dat leveranciers een klacht beantwoorden met een 8D-rapport. 8D zorgt ervoor dat een team niet stopt bij een snelle oplossing, maar de grondoorzaak vindt en wegneemt.

De acht disciplines

1. D1 Team: een team samenstellen met de juiste kennis.
2. D2 Probleembeschrijving: het probleem precies beschrijven, bijvoorbeeld met een is/is-niet-analyse: wat, waar, wanneer en hoeveel.
3. D3 Beheersing: de klant direct beschermen, bijvoorbeeld door voorraad te sorteren of extra te inspecteren.
4. D4 Grondoorzaak: achterhalen waarom het probleem ontstond en waarom het niet werd ontdekt, met hulpmiddelen zoals de 5 waaroms en visgraatdiagrammen.
5. D5 Corrigerende maatregelen: blijvende maatregelen kiezen die de grondoorzaak wegnemen.
6. D6 Invoeren en valideren: de maatregelen invoeren en aantonen dat ze werken.
7. D7 Voorkomen: processen, normen en vergelijkbare producten aanpassen zodat het probleem elders niet terugkomt.
8. D8 Afsluiten: de zaak afsluiten en het werk van het team erkennen.

Veel bedrijven voegen een D0 toe voor planning en eerste noodmaatregelen.

8D en CAPA

8D is een specifieke manier om CAPA uit te voeren: beide leiden van een probleem naar een bewezen oplossing en preventie. 8D voegt een vaste structuur en een standaard rapportvorm toe die klanten herkennen, en is daarom gebruikelijk in ketens met veeleisende klanten.

8D in software

8D-rapporten in Word of Excel zijn lastig te volgen bij veel klachten. Software leidt het team door elke discipline, legt bewijs vast, wijst maatregelen met deadlines toe, koppelt de zaak aan producten, partijen en leveranciers, en maakt het rapport in de vorm die de klant verwacht. Zie kwaliteitscontrole software.

Veelgestelde vragen